玻璃原料自动配料站系统简介
产品概述: 玻璃原料自动配料站是采用gao精度称重传感器,微电脑控制仪表与guoji先进的程控技术相结合的高科技产品,实现多种工业场合的各种不同物料的配比称重。与喂料系统、输送系统、搅拌系统等以及相应控制系统结合形成一条自动化称重流水线。
性能特点:实现多种物料配重,可修改配方
精度满足国家0。5级标准, 根据不同料性,设计不同的喂料系统 采用快慢加料,在允许范围内,配料速度可调
根据您的生产量及车间环境,合理设计布局料仓空间。根据不同物料的料性配置不同的加料卸料方式,主要有以下几种方式:螺旋加料、电磁振动加料、大小闸门加料、气动翻板卸料、电磁振动卸料、螺旋卸料、湿性、粘性、腐蚀性等特殊物料需采用特殊的处理方式。

1、主从式分布控制微机配料控制系统
这种全自动配料控制系统的设计是采用主从式结构,将多台单片微机连接成功能强大的系统,可应用于大型混凝土配料站,同时配料的物料可以多达9~12种。
2、失重秤自动配料控制系统
在化工、建材、冶金等行业经常要进行多种物料的连续配料,因此经常使用失重秤。由于失重秤秤体是基于斗式秤的结构,能直接进行砝码标定,通过对秤斗各瞬间重量的测试计算出实际排料量,再进行闭环调整,从而可以达到较高的控制精度,一般而言累计精度为0。5%。由于是斗式结构,标定,这种系统维护也比皮带秤容易得多。
3、率值自动配料控制系统
现在钙铁控制下保证率值合格的回调方法,有效地避免了钙铁控制的缺陷。水泥厂目前普遍采用的回调方法实际上就是工程师倡导的方法。此后,率值配料的理论并没有新的突破。目前率值配料的基本假定是:要实现率值配料必须要测定出生料硅、铁、铝、钙4种化学成分。
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玻璃配方在玻璃生产中是一项极为重要的技术资料。人类自生产玻璃以来,
玻璃配方
就特别受到重视。公元前
&
世纪,
考古学家们从当时亚述首都的王宫和图书馆废墟里,
发掘
出大量的泥版文书,
其中有不少是关于玻璃制造方面的。而这些泥版文书是用让人难解的
隐言和暗语以楔形文字撰刻成的。经们译解后,
方知是记述有关玻璃配方的资料。
就是这些珍贵的配方资料,
在出土之前鲜为人知,
足见其保密程度有多么严格了。
玻璃制作中心从美索不达米亚北部或高加索某地发展起来之后,
由亚述到埃及和罗马;
公元前

世纪中叶,
罗马人发明用吹管制玻璃,
这一创举在玻璃制造技术的发展上起了很大
的作用,
成为玻璃生产工艺的一项大革命,
继而又从解决吹制大形厚壁玻璃器物的自然
炸裂上,
导致出退火工艺来,
遂成为玻璃生产工艺的第二次大革命。随后便从罗马转移
到意大利的。在公元
!
!
$
!
.
世纪就成了玻璃制造业的中心,
它的配方和制品
式样新颖、
别具一格,
有的价格还比黄金要贵上几倍。威尼期唯恐配方和技艺外泄,
于
!
$
/
!
年采取了主义的产业保护政策,
把所有玻璃作坊都强行迁到隔海
$
公里的穆兰诺
岛上,
从此玻璃工匠们便被软禁在岛上,
使玻璃配方和制作技艺严封于岛内不得
外传。
“对泄密的玻璃工匠处以甚至死刑”
的严厉措施。
我国古代玻璃制作技艺及其起源虽可上溯到殷商时期,
又有出土的商代青釉印纹尊为
证,
但至今尚未发现有关防泄方面的翔实史料出现。从清朝康熙
于宫内养心殿
造办处设玻璃作坊的情况推测,
我国自古很可能同样沿袭这种狭隘举措去防泄。
我国自解放后,
经多次性的玻璃技艺交流,
使玻璃制作技艺和配方都有显著改进
几点说明:
(1) 因为有计量仓和两台电振机,因此库底要有足够的高度,一般要求高于2.5米(指库底螺旋闸门至地平面),至输送皮带平面要1.8米以上(指单台流量大于20T/H)。10T/H以下高度可降到1.4米。
(2) 对粉状物料的计量,可用绞刀换电振机,以免物料自流。如选自绞刀订货需注明。对电振机和绞刀的控制,可控硅电源是不同的。
(3) 单路流量在25吨/时以上时,订货时注明,以便配套相应的可控硅电源和计量仓。
(4) 在高度允许的情况下,推荐使用大功率上料电振机,这样可以使上料时间缩短,相应的下料时间加长,使物料流量接近连体。